Applicazione della tecnologia di rivestimento PVD sottovuoto in stampi per pressofusione

Il coefficiente di attrito della superficie del vuoto Rivestimento PVD è piccolo. Il coefficiente di attrito della superficie del materiale metallico lucidato rispetto all'acciaio è generalmente di circa 0,9. Il coefficiente di attrito del rivestimento PVD sottovuoto sull'acciaio è compreso tra 0,01 e 0,6. Il coefficiente di attrito dei materiali di rivestimento PVD (AlCrN, AlTiN) è generalmente 0,4-0,6. Il basso coefficiente di attrito riduce l'attrito superficiale tra lo stampo rivestito in PVD sottovuoto e le parti lavorate durante la lavorazione e la qualità della superficie delle parti è migliore di quella senza rivestimento. Le parti sono prodotte dagli strati dello stampo.

Le condizioni di produzione degli stampi per pressofusione sono le più severe. La soluzione metallica ad una temperatura elevata di 600-800°C viene iniettata ad alta pressione e la superficie dello stampo continua ad espandersi e contrarsi, determinando una vita utile molto breve dello stampo per pressofusione. Sono necessarie riparazioni e manutenzioni. Le principali cause di cedimento degli stampi di pressofusione sono crepe, erosione, viscosità e deformazione.

Poiché la cavità dello stampo lavora ad alta temperatura, il miglioramento delle prestazioni dello stampo di pressofusione deve avere le seguenti caratteristiche. Durante la vita utile dello stampo, l'accuratezza della superficie della cavità e la quantità di deformazione devono essere mantenute nelle condizioni alternate di alta e bassa temperatura. Pertanto, oltre alle caratteristiche degli stampi in plastica, il materiale degli stampi per pressofusione dovrebbe anche avere un'eccellente resistenza alle alte temperature, durezza, resistenza all'ossidazione, stabilità al rinvenimento e tenacità all'impatto, nonché una buona conduttività termica e resistenza alla fatica. Lo stampo per pressofusione adotta la tecnologia di lavorazione di tempra, rinvenimento e lucidatura, che ha un aumento limitato della durezza del materiale stesso. Allo stesso tempo, poiché la temperatura di lavoro è vicina o superiore alla temperatura di rinvenimento, è facile che il rinvenimento secondario dello stampo riduca la durezza dello stampo e deformi lo stampo.

Il rivestimento PVD sottovuoto può risolvere i problemi incontrati da alcuni stampi per pressofusione. Deponendo uno strato di rivestimento sulla superficie dello stampo, questo tipo di rivestimento è caratterizzato da elevato spessore e resistenza alle alte temperature. Rivestimento PVD sottovuoto L'aggiunta di TiO2 può migliorare efficacemente la resistenza alle alte temperature, la durezza superficiale e la resistenza all'ossidazione e il rivestimento PVD sottovuoto sulla superficie può resistere all'impatto dei liquidi metallici impattanti. I comuni rivestimenti per stampi per pressofusione includono TiAlN, AlCrN e AlTiCrN. L'idea comune è quella di utilizzare un rivestimento PVD sottovuoto più duro per resistere alle alte temperature portate dal liquido metallico e all'erosione dello stampo.

I rivestimenti di cui sopra hanno tutti una buona resistenza alle alte temperature e un coefficiente di attrito contro l'acciaio inferiore a 0,5, che può risolvere efficacemente la deformazione causata da materiali appiccicosi e raffreddamento improvviso e riscaldamento improvviso. Allo stesso tempo, la durezza di diversi rivestimenti è superiore a HV3000 e la durezza può essere efficacemente mantenuta ad alte temperature, in grado di resistere alla deformazione da stress causata dallo stampo da liquido metallico ad alta temperatura.

Un'azienda di rivestimento ha sviluppato una nuova tecnologia per il pretrattamento del rivestimento PVD sottovuoto in risposta a questo problema. In combinazione con altre tecnologie di superficie e l'effetto composito del rivestimento PVD sottovuoto, ha ottenuto determinati risultati nel miglioramento dell'adesione dello stampo di metallo liquido e del cracking termico. Ad esempio, HVAC ha sviluppato un dispositivo in grado di completare contemporaneamente il rivestimento PVD sottovuoto di nitrurazione morbida degli stampi di pressofusione, che risolve efficacemente il problema della scarsa forza di adesione tra rivestimenti tradizionali e substrati nitrurati e migliora ulteriormente l'uso di stampi - stampi di colata. vita. La maggior parte delle aziende utilizza il concetto di rivestimento spesso per aumentare la durata dello stampo depositando un rivestimento di spessore sufficiente. Analizzo la tecnologia di elaborazione del rivestimento di stampi per pressofusione qui.