Summary: Il macchina per rivestimento ottico non è in grado di rilevare il segnale di capovolgimento del ...
Il
macchina per rivestimento ottico non è in grado di rilevare il segnale di capovolgimento del dispositivo della maschera:
1. Controllare la posizione della sorgente del segnale capovolta
2. Cortocircuitare manualmente il segnale di ingresso ribaltamento e utilizzare la funzione di rilevamento ribaltamento. Queo il computer è in grado di rilevare il segnale, dimostra che il problema è sull'interruttore di controllo e lo gestisce di conseguenza. Se non viene rilevato alcun segnale, controllare prima la linea, quindi sostituire la scheda di controllo.
Il supporto della maschera del rivestimento ottico non è stabile quando viene capovolto:
1. Verificare se la posizione iniziale dell'aletta soddisfa i tempi
2. Rileva se l'interruttore di controllo della svolta è stabile e può essere tracciato e monitorato con un multimetro a puntatore.
3. Verificare se il meccanismo di ribaltamento è flessibile e affidabile
4. Verificare l'impostazione dei tempi degli indicatori di direzione
5. Controllare se c'è attrito tra il piano di lavoro rotante e la parete interna della campana
6. Rilevare la stabilità del piano di lavoro rotante durante la rotazione
La dispersione di frequenza della macchina nello stesso dispositivo di mascheramento è ampia:
1. Verificare se il chip stesso ha una grande dispersione
2. Controllare se la posizione della piastra di correzione della pellicola è cambiata e regolare nuovamente la piastra di correzione
3. Controllare se il deflettore copre completamente la barca di molibdeno durante l'apertura e la chiusura
4. Controllare se l'anello di bombardamento copre completamente la barca di molibdeno
5. Verificare se la barca di molibdeno soddisfa i requisiti e utilizzare una barca di molibdeno rotonda
La dispersione di frequenza tra il vaso e il vaso della macchina di rivestimento ottica è ampia:
1. Osservare se c'è un fenomeno di salto di frequenza nel film di monitoraggio
2. Misurare ripetutamente il chip di monitoraggio uniforme per osservare la stabilità dell'oscillatore (non più di 75 Hz)
3. Controllare se l'acqua di raffreddamento è sbloccata
4. Verificare se la barca di molibdeno soddisfa i requisiti e utilizzare una barca di molibdeno rotonda
5. Se la selezione del film di monitoraggio soddisfa i requisiti, si consiglia di utilizzare il film di monitoraggio della nostra azienda
La frequenza di rivestimento della macchina non si ferma:
1. Verificare se l'impostazione del parametro di frequenza è corretta
2. L'amperometro per barche al molibdeno ha istruzioni?
3. C'è dell'argento nella barca del molibdeno?
4. Controlla se il film sta saltando di frequenza
5. Il fattore di correzione è sbagliato?
6. Hai sostituito la pellicola di monitoraggio dopo un ritiro anomalo?
La macchina non può testare la frequenza:
1. Sostituire la pellicola di monitoraggio
2. Controllare se la scheggia di prova è deformata
3. Utilizzare un cristallo da 5 MHZ per inserire direttamente il terminale di ingresso dell'oscillatore per misurare la frequenza. Se la frequenza risulta essere un problema con la sonda, se non c'è frequenza, utilizzare un contatore per misurare se la frequenza di uscita dell'oscillatore è anormale. Se non c'è uscita normale, l'oscillatore ha un problema. L'uscita normale ma non la visualizzazione sul computer dimostra che c'è un problema con la scheda di controllo
Le valvole di controllo della macchina di rivestimento non funzionano:
1. Verificare se l'alimentatore da 5 V è in uscita e se è collegato correttamente
2. Verificare se c'è elettricità sul terminale comune dell'alimentatore sulla scheda relè a stato solido. La valvola di controllo non funziona individualmente.
3. Verificare se il relè a stato solido corrispondente è in uscita
La macchina di rivestimento ottica lavora senza raggiungere il livello di vuoto:
1. Il vacuometro digitale ha numeri anomali e non vi è alcun cambiamento entro 30 secondi, ad esempio 0,00-4 (comune nei vacuometri domestici).
2. La lancetta nera continua a non oscillare dopo che il vacuometro è stato acceso per 30 secondi.
Principi per l'uso di film di monitoraggio per macchine di rivestimento ottiche
1. La superficie della pellicola di monitoraggio deve essere pulita
2. La pellicola di monitoraggio deve essere placcata non appena viene utilizzata ed è vietato utilizzarla se esposta all'aria per più di 12 ore
3. È vietato utilizzare la pellicola di monitoraggio e la sua superficie con difetti
4. È necessario registrare il lotto di utilizzo durante l'uso ed è severamente vietato mescolare il nuovo e il vecchio
5. La durata di servizio ripetuta del pezzo di monitoraggio è 3 volte
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