Quali sono le normali condizioni di lavoro e i metodi di manutenzione delle apparecchiature di rivestimento sottovuoto?

Condizioni di lavoro normali di apparecchiature di rivestimento sottovuoto

1. Temperatura ambiente: 10 ~ 30 ℃

2. Umidità relativa: non più del 70%

3. Temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento: non superiore a 25 ℃

4. Qualità dell'acqua di raffreddamento: acqua di rubinetto urbana o acqua di qualità equivalente

5. Tensione di alimentazione: 380 V, trifase 50 Hz o 220 V, monofase 50 Hz (a seconda delle esigenze degli apparecchi elettrici utilizzati), l'intervallo di fluttuazione della tensione è 342 ~ 399 V o 198 V ~ 231 V e l'intervallo di fluttuazione della frequenza è 49~51Hz;

6. La pressione, la temperatura e il consumo di aria compressa, azoto liquido, acqua calda e fredda, ecc. richiesti dall'apparecchiatura devono essere indicati nel manuale di istruzioni del prodotto.

7. L'ambiente circostante l'apparecchiatura è pulito e l'aria è pulita e non dovrebbero esserci polvere o gas che possono causare la corrosione della superficie degli apparecchi elettrici e altre parti metalliche o causare la conduzione tra i metalli.

Inoltre, il laboratorio o l'officina in cui si trova l'attrezzatura per il rivestimento sottovuoto deve essere mantenuto pulito e igienico. Il pavimento è in terrazzo o pavimento in legno dipinto, senza polvere. Per evitare che il gas scaricato dalla pompa meccanica inquini l'ambiente di laboratorio, è possibile utilizzare il metodo di installazione di un tubo di scarico (tubo di metallo o di gomma) sopra l'apertura di scarico della pompa per scaricare il gas all'esterno.

Manutenzione e metodi di manutenzione delle apparecchiature di rivestimento sottovuoto

Dopo che l'apparecchiatura di rivestimento sottovuoto ha completato più di 200 procedure di rivestimento, lo studio deve essere pulito una volta.

Metodo: strofinare ripetutamente la parete interna della camera a vuoto con una soluzione satura di soda caustica (NaOH) (si noti che la pelle umana non può entrare direttamente in contatto con la soluzione di soda caustica per evitare ustioni) Lo scopo è di far reagire il film di alluminio placcato (AL) con NaOH e lo strato di pellicola dopo la reazione cadono e rilasciano idrogeno gassoso. Quindi pulire la camera del vuoto con acqua pulita e pulire lo sporco all'interno della valvola di estrazione fine con un panno imbevuto di benzina.

Quando la pompa di sgrossatura (pompa a saracinesca, pompa rotativa a palette) funziona ininterrottamente per un mese (metà della stagione delle piogge), deve essere sostituita con olio nuovo.

Metodo: svitare il bullone dell'olio, scaricare l'olio vecchio, quindi avviare la pompa per alcuni secondi per scaricare completamente l'olio vecchio nella pompa. Svitare il bullone di ritorno dell'olio e aggiungere olio nuovo alla quantità nominale (osservata dal vetro spia dell'olio). Per più di sei mesi di uso continuo, il coperchio dell'olio deve essere aperto durante il cambio dell'olio e lo sporco nella scatola deve essere rimosso con un panno.

Prima di riavviare, prestare attenzione al rilevamento delle perdite.

Se la pompa a diffusione è stata utilizzata ininterrottamente per più di 6 mesi, la velocità di pompaggio è ovviamente rallentata, oppure il funzionamento è improprio. Riempire l'aria nell'atmosfera, rimuovere il tubo dell'acqua di collegamento, rimuovere il fornello elettrico, svitare l'ugello di primo livello e pulire prima la cavità della pompa e la camera della pompa con benzina. Ancora una volta, lavalo con detersivo in polvere mescolato con acqua, quindi lavalo accuratamente con acqua pulita. Dopo che l'acqua è evaporata e asciugata, installare la camera d'aria della pompa, aggiungere nuovo olio per pompa a diffusione e reinserirlo nel corpo, collegare il tubo dell'acqua e installare il piano cottura elettrico. ricominciare. Prima di riavviare, prestare attenzione al rilevamento delle perdite.

Metodo: Avviare la pompa di manutenzione, chiudere lo sportello e dopo alcuni minuti osservare se il grado di vuoto della pompa a diffusione raggiunge 6X10 Pa, in caso contrario eseguire il rilevamento delle perdite. Controllare se l'anello di tenuta è installato sul giunto o se l'anello di tenuta è schiacciato. Il riscaldamento può essere eseguito solo dopo aver eliminato il pericolo nascosto di perdite d'aria, altrimenti l'olio della pompa di diffusione brucerà l'anello e l'apparecchiatura di rivestimento sottovuoto non sarà in grado di entrare nello stato di lavoro.