Quale trattamento superficiale può essere utilizzato per le pressofusioni in lega di zinco?

Il trattamento superficiale, bai, consiste nel formare uno strato superficiale con una o più proprietà speciali sulla superficie della pressofusione in lega di zinco mediante metodi fisici o chimici. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto del prodotto, la consistenza, la funzione e altri aspetti delle prestazioni.
1. Anodizzazione
È principalmente l'anodizzazione delle pressofusioni di leghe di alluminio e le pressofusioni di leghe di zinco non possono essere realizzate per il momento per motivi tecnici. Utilizza principi elettrochimici per formare uno strato di pellicola Al2O3 (allumina) sulla superficie dei pressofusi in lega di alluminio. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'abrasione.
Colore singolo, colore sfumato:
Lucidatura / sabbiatura / trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione → neutralizzazione → tintura → sigillatura → asciugatura
Due colori:
①Lucidatura/sabbiatura/trafilatura→sgrassaggio→mascheramento→ossidazione anodica 1→ossidazione anodica 2→sigillatura→essiccazione
②Lucidatura/sabbiatura/trafilatura → sgrassaggio → anodizzazione 1 → intaglio laser → anodizzazione 2 → sigillatura → asciugatura
Caratteristiche tecniche:
1. Migliora la forza
2. Realizza qualsiasi colore tranne il bianco
3. Ottieni una tenuta esente da nichel e soddisfa i requisiti per l'assenza di nichel in Europa, negli Stati Uniti e in altri paesi
Difficoltà tecniche e punti chiave di miglioramento:
Il livello di resa dell'anodizzazione è correlato al costo del prodotto finale. L'obiettivo del miglioramento della resa dell'ossidazione è la quantità appropriata di ossidante, la temperatura e la densità di corrente appropriate. Ciò richiede che gli impianti di pressofusione di leghe di alluminio esplorino e cerchino continuamente innovazioni nel processo di produzione.
Due, l'elettroforesi
Utilizzato per parti pressofuse in acciaio inossidabile, leghe di alluminio, parti pressofuse in lega di zinco, ecc., Può far sì che il prodotto mostri vari colori e mantenga la lucentezza metallica, allo stesso tempo migliora le prestazioni della superficie e ha una migliore anti- prestazioni di corrosione.
Flusso di processo:
Pretrattamento → elettroforesi → essiccazione
vantaggio:
1. Colori ricchi;
2. Nessuna struttura metallica, può essere utilizzata con sabbiatura, lucidatura, trafilatura, ecc.;
3. La lavorazione in ambiente liquido può realizzare il trattamento superficiale di strutture complesse;
4. La tecnologia è matura e può essere prodotta in serie.
Svantaggi:
La capacità di nascondere i difetti è nella media e l'elettroforesi per le pressofusioni richiede un pretrattamento più elevato.
3. Ossidazione del micro arco
Il processo di applicazione di un'alta tensione in una soluzione elettrolitica (solitamente una soluzione alcalina debole) per formare una pellicola superficiale ceramica. Questo processo è il risultato dell'effetto sinergico della scarica fisica e dell'ossidazione elettrochimica.
Flusso di processo:
Pretrattamento→lavaggio con acqua calda→MAO→essiccazione
vantaggio:
1. Texture ceramica, aspetto opaco, nessun prodotto lucido, tocco fine, anti-impronta digitale;
2. Ampia gamma di materiali di base: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb e loro leghe, ecc.;
3. Il pretrattamento è semplice, il prodotto ha un'eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici e buone prestazioni di dissipazione del calore.
Svantaggi:
Al momento, i colori sono limitati, solo il nero e il grigio sono più maturi. I colori brillanti sono attualmente difficili da ottenere; il costo risente principalmente degli elevati consumi energetici, ed è uno dei trattamenti superficiali più costosi.
Quattro, placcatura sottovuoto PVD
Il nome completo è deposizione fisica da vapore, che è un processo di produzione industriale che utilizza principalmente processi fisici per depositare film sottili. Tutti i tipi di pressofusi in lega di zinco e pressofusi in lega di alluminio possono essere elettrodeposti sottovuoto.
Flusso di processo:
Pulizia prima del PVD Sistema di rivestimento sottovuoto PVD per la decorazione dei sanitari → aspirazione nel forno → pulizia target e pulizia ionica → rivestimento → rivestimento finito, raffreddamento fuori dal forno → post-elaborazione (lucidatura, AFP)
Caratteristiche tecniche:
PVD (Physical Vapour Deposition, Physical Vapour Deposition) può essere rivestito sulla superficie del metallo con un rivestimento decorativo in cermet ad alta durezza e resistenza all'usura
Cinque, galvanica
È una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica alla superficie del metallo per prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività e migliorare l'estetica. La tecnologia galvanica è ampiamente utilizzata in molti sia pressofusi in lega di zinco che pressofusi in lega di alluminio possono essere applicati.
Flusso di processo:
Pretrattamento→Rame alcalino senza cianuro→Stagno in lega di rame-nichel senza cianuro→Cromatura
vantaggio:
1. Il rivestimento ha un aspetto metallico lucido e di alta qualità;
2. Il materiale di base è SUS, Al, Zn, Mg, ecc.; il costo è relativamente basso rispetto al PVD.
Svantaggi:
La protezione dell'ambiente è scarsa e i rischi di inquinamento ambientale sono maggiori.
Sei, verniciatura a polvere
L'apparecchiatura di verniciatura a polvere (macchina di spruzzatura elettrostatica) viene utilizzata per spruzzare la verniciatura a polvere sulla superficie di pressofusi in lega di zinco e pressofusi in lega di alluminio. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del getto per formare un rivestimento polverulento; Dopo cottura ad alta temperatura, livellamento e stagionatura, il rivestimento sagomato diventa il rivestimento finale con diversi effetti (diversi tipi di effetti di verniciatura a polvere).
Flusso di processo:
Parte superiore → rimozione della polvere elettrostatica → spruzzatura → livellamento a bassa temperatura → cottura
vantaggio:
1. I colori ricchi, l'elevata lucentezza e la finitura opaca sono opzionali;
2. Il costo è basso ed è adatto per il rivestimento di prodotti per mobili da costruzione e dissipatori di calore, ecc.;
3. Alto tasso di utilizzo, utilizzo del 100%, protezione dell'ambiente;
4. Forte capacità di nascondere i difetti;
5. L'effetto delle venature del legno può essere imitato.
Svantaggi:
Attualmente utilizzato nei prodotti elettronici è relativamente piccolo.
Sette, trafilatura di filo metallico
È un metodo di trattamento superficiale che forma linee sulla superficie dei pressofusi in lega di zinco macinando i prodotti per ottenere un effetto decorativo. Secondo le diverse linee dopo il disegno, può essere suddiviso in: disegno diritto, disegno caotico, ondulato e vorticoso.
Caratteristiche tecniche:
Il trattamento di trafilatura può far sì che la superficie del metallo ottenga una lucentezza metallica non speculare e il trattamento di trafilatura può anche eliminare i difetti sottili sulla superficie della pressofusione in lega di zinco.
8. Sabbiatura
Utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale spray sulla superficie della pressofusione in lega di zinco da elaborare ad alta velocità, in modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna della lega di zinco muoia la superficie di colata è cambiata e un certo grado di pulizia e diverso Un processo di rugosità.
Caratteristiche tecniche:
1. Realizza diversi riflettenti o opachi.
2. Può pulire le minuscole sbavature sulla superficie dei pressofusi in lega di zinco, rendere la superficie dei pressofusi in lega di zinco più liscia, eliminare i rischi di sbavature e migliorare il grado dei pressofusi in lega di zinco.
3. Eliminare i residui rimasti dal pretrattamento, migliorare la finitura della pressofusione in lega di zinco e fare in modo che la pressofusione in lega di zinco mostri un colore del metallo uniforme e coerente, rendendo l'aspetto della pressofusione in lega di zinco più bello e attraente.
Nove, lucidatura
Utilizzare strumenti di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura per modificare la superficie dei pressofusi in lega di zinco. Per diversi processi di lucidatura: lucidatura grossolana (processo di lucidatura di base), lucidatura media (processo di finitura) e lucidatura fine (processo di rivestimento), la scelta di una mola di lucidatura adatta può ottenere il miglior effetto di lucidatura e migliorare l'efficienza della lucidatura.
Caratteristiche tecniche:
Migliora la precisione dimensionale o la precisione della forma geometrica dei pressofusi in lega di zinco per ottenere una superficie liscia o una lucentezza a specchio e, allo stesso tempo, può eliminare la lucentezza.
10. Acquaforte
Generalmente indicato come incisione è anche chiamato incisione fotochimica, che si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dell'area da incidere dopo l'esposizione, la produzione e lo sviluppo della lastra e il contatto con soluzioni chimiche durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissolvenza e corrosione, formando irregolarità o svuotando.
Metodo di esposizione:
Secondo la figura, il progetto prepara la dimensione del materiale → preparazione del materiale → pulizia del materiale → essiccazione → pellicola o rivestimento → essiccazione → esposizione → sviluppo → essiccazione-incisione → stripping → OK.
Metodo di serigrafia:
Taglio → pulizia della lastra (acciaio inox e altri materiali metallici) → serigrafia → incisione → spellatura → OK
vantaggio:
1. La superficie delle parti pressofuse in lega di zinco può essere lavorata finemente;
2. Dare effetti speciali alla superficie delle pressofusioni in lega di zinco;
Svantaggi:
La maggior parte dei liquidi corrosivi (acidi, alcali, ecc.) utilizzati nell'incisione sono dannosi per l'ambiente.