Pompa a vuoto

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Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Dal 2020

Fondato nel 2007 come nome precedente Huahong Vacuum Tecnologia, è un produttore di sistemi di rivestimento a vuoto PVD a livello nazionale e sviluppatore di tecnologia di rivestimento a vuoto, inclusi sistemi di spugnamento a sputo, alloggianti per il rivestimento a vapori di vapori, con padella, al roll-to-coatchingers, al roll-to-roll weachings, a roll-to-roll coatch weachings, a roll-to-paoting di coati di coati di rivestimento per il roll-to-rolle substrati flessibili. Le macchine sono utilizzate per una vasta gamma di applicazioni descritte di seguito (ma non limitato a) automobili, decorativi, rivestimenti duri, rivestimenti per il taglio degli strumenti e metallo e applicazioni di rivestimento a film sottile per industriali e laboratori comprese le università.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. si impegna ad espandere i nostri confini di mercato fornendo attrezzature per rivestimento sotto vuoto di alta qualità e ad alte prestazioni. La nostra azienda è fortemente focalizzata sul servizio post-vendita nei mercati nazionali e internazionali, fornendo piani di elaborazione part accurati e soluzioni professionali per soddisfare le esigenze dei clienti.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Certificazione del sistema

Ci concentriamo sullo sviluppo di prodotti di alta qualità per i mercati di fascia alta. Poiché i nostri prodotti sono in linea con gli standard internazionali e sono principalmente esportati in Europa, America, Giappone e altre destinazioni in tutto il mondo.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
  • Certificato CE
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Conoscenza del settore

Metodo per integrare una pompa a vuoto in un sistema di controllo della macchina

L'integrazione di una pompa a vuoto in un sistema di controllo della macchina comporta diversi passaggi chiave per garantire un funzionamento regolare e un monitoraggio efficace. Ecco un metodo generale per raggiungere questa integrazione:
Definire i requisiti: identificare i requisiti specifici per i livelli di vuoto e il funzionamento della pompa in base all'applicazione della macchina. Determinare come la pompa interagirà con altri componenti nel sistema. Selezionare i componenti di controllo: scegliere componenti di controllo appropriati, come controller logici programmabili (PLC), interfacce di macchina umana (HMIS) e sensori per il monitoraggio della pressione e del flusso. Assicurarsi che questi componenti siano compatibili con le specifiche della pompa del vuoto.
Cablaggio e connessioni: installare il cablaggio elettrico necessario e le connessioni tra il pompa a vuoto , sistema di controllo e alimentazione. Seguire le norme e gli standard di sicurezza per garantire una corretta installazione. INSTALL SENSORI: integrare i sensori di pressione o gli indicatori a vuoto per monitorare i livelli del vuoto in tempo reale. Questi sensori dovrebbero essere collegati al sistema di controllo per fornire feedback per le regolazioni.
Sviluppo della logica di controllo: sviluppare la logica di controllo all'interno del sistema di controllo PLC o di controllo per gestire il funzionamento della pompa del vuoto. Ciò può includere comandi di avvio/arresto, controllo della velocità variabile e regolazioni automatizzate in base al feedback del sensore. Interfaccia utente: creare un'interfaccia utente sull'HMI che consente agli operatori di monitorare lo stato della pompa del vuoto, impostare i livelli di vuoto desiderati e ricevere avvisi per eventuali problemi operativi.
Test e calibrazione: condurre test per garantire che la pompa del vuoto funzioni correttamente all'interno del sistema di controllo. Calibrare i sensori e verificare che la logica di controllo risponda in modo appropriato alle variazioni dei livelli di vuoto. Caratteristiche di sicurezza: implementare funzionalità di sicurezza, come pulsanti di arresto di emergenza, allarmi per livelli di vuoto bassi o alti e procedure di arresto automatico in caso di guasti.
Documentazione: documenta il processo di integrazione, inclusi schemi di cablaggio, diagrammi di flusso logico di controllo e procedure operative. Questa documentazione aiuterà la risoluzione dei problemi e la manutenzione futuri: operatori di treni e personale di manutenzione sul sistema integrato, sottolineando come monitorare la pompa del vuoto, regolare le impostazioni e rispondere agli avvisi.
Monitoraggio in corso: dopo l'integrazione, monitorare continuamente le prestazioni del sistema e apportare le regolazioni necessarie per ottimizzare il funzionamento della pompa del vuoto all'interno del sistema di controllo complessivo della macchina. Seguendo questi passaggi, è possibile integrare efficacemente una pompa a vuoto in un sistema di controllo della macchina, migliorando l'automazione e l'efficienza operativa.