Applicazione della tecnologia di rivestimento PVD a vuoto nello stampo di fusione- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Applicazione della tecnologia di rivestimento PVD a vuoto nello stampo di fusione

Il coefficiente di attrito della superficie del vuoto Rivestimento PVD è piccolo. Il coefficiente di attrito della superficie del materiale metallico lucido all'acciaio è generalmente di circa 0,9. Il coefficiente di attrito del rivestimento PVD del vuoto all'acciaio è compreso tra 0,01 e 0,6. Il coefficiente di attrito dei materiali di rivestimento PVD (Alcrn, Altin) è generalmente 0,4-0,6. Il coefficiente di attrito basso riduce l'attrito superficiale tra lo stampo rivestito con PVD a vuoto e le parti elaborate durante la lavorazione e la qualità della superficie delle parti è migliore di quella senza rivestimento. Le parti sono prodotte dagli strati dello stampo.

Le condizioni di produzione degli stampi da stampo sono gravi. La soluzione metallica ad alta temperatura di 600-800 ° C viene iniettata ad alta pressione e la superficie dello stampo continua ad espandersi e contrarre, con conseguente durata di servizio molto breve dello stampo di cestino. Sono necessarie riparazioni e manutenzioni. Le principali cause di fallimento degli stampi da stampo sono crepe, erosione, viscosità e deformazione.

Poiché la cavità dello stampo funziona ad alta temperatura, il miglioramento delle prestazioni dello stampo di fusione deve avere le seguenti caratteristiche. Durante la durata di servizio dello stampo, l'accuratezza della superficie della cavità e la quantità di deformazione devono essere mantenute nelle condizioni alternate di alta temperatura e bassa temperatura. Pertanto, oltre alle caratteristiche degli stampi di plastica, il materiale degli stampi che stamping ha anche un'eccellente resistenza ad alta temperatura, durezza, resistenza all'ossidazione, stabilità di tempera e resistenza all'impatto, nonché una buona conduttività termica e resistenza alla fatica. Lo stampo di cestino adotta la tecnologia di elaborazione di tempra, tempera e lucidatura, che ha un aumento limitato della durezza del materiale stesso. Allo stesso tempo, poiché la temperatura di lavoro è vicina o supera la temperatura di tempera, è facile causare il temperamento secondario dello stampo per ridurre la durezza dello stampo e deformare lo stampo.

Il rivestimento PVD a vuoto può risolvere i problemi riscontrati da alcuni stampi da fusione. Depositando uno strato di rivestimento sulla superficie dello stampo, questo tipo di rivestimento è caratterizzato da elevato spessore e resistenza ad alta temperatura. Il rivestimento PVD del vuoto L'aggiunta di TiO2 può migliorare efficacemente la resistenza ad alta temperatura, la durezza superficiale e la resistenza all'ossidazione e il rivestimento PVD del vuoto sulla superficie può resistere all'impatto dell'impatto dei liquidi metallici. I rivestimenti di stampo comuni di stampo includono tialn, alcrn e alticrn. L'idea comune è quella di utilizzare un rivestimento PVD a vuoto più duro per resistere all'alta temperatura portata dal liquido metallico e dall'erosione dello stampo.

I rivestimenti di cui sopra hanno tutti un buon coefficiente di resistenza e attrito ad alta temperatura contro l'acciaio inferiore a 0,5, il che può risolvere efficacemente la deformazione causata da materiali adesivi e raffreddamento improvviso e riscaldamento improvviso. Allo stesso tempo, la durezza di diversi rivestimenti è superiore a HV3000 e la durezza può essere efficacemente mantenuta ad alte temperature, il che può resistere alla deformazione dello stress causata da liquido metallico ad alta temperatura allo stampo.

Una società di rivestimento ha sviluppato una nuova tecnologia per il pretrattamento del rivestimento PVD a vuoto in risposta a questo problema. In combinazione con altre tecnologie di superficie e l'effetto composito del rivestimento PVD a vuoto, ha raggiunto alcuni risultati nel migliorare il miglioramento della stampo di metallo liquido e il cracking termico. Ad esempio, HVAC ha sviluppato un dispositivo in grado di completare lo stesso rivestimento PVD a vuoto a nitridico morbido di stampi a fusione, che risolve efficacemente il problema della scarsa forza di legame tra i rivestimenti tradizionali e i substrati nitrrati e migliora ulteriormente l'uso di stampi da stampo. vita. Le aziende usano il concetto di rivestimento denso per aumentare la vita dello stampo depositando un rivestimento di spessore sufficiente. Analizzo la tecnologia di elaborazione del rivestimento stampo di fustellatura qui.