Il rack è stato progettato in modo molto accurato

Infine, un posto dove mettere tutti i tuoi strati. Dai cappotti, alle felpe con cappuccio, alle sciarpe, alle borse e agli ombrelli, questo rack può contenere tutto. Il nostro amore per le linee minimali di Sutro Tower ci ha ispirato a creare una bellissima opera d'arte che funzioni anche per riordinare il tuo ambiente. Attingendo dall'attuale architettura di Sutro Tower, abbiamo progettato una forma altamente stabile ma elegante che funge da spina dorsale per un sistema di rack di stoccaggio modulare.

Il rack è stato progettato con molta attenzione per creare il minor spreco possibile e utilizzare materiali sostenibili. Ispirandosi alla forza e alla durata di una tavola da skateboard laminata, le gambe del rack sono realizzate in bambù pressato laminato. I supporti del wireframe metallico utilizzano un'asta d'acciaio piegata. Questo crea un pezzo forte ma leggero che è facile ed economico da imballare e spedire.
Il bambù è un ottimo materiale per piegarsi in modo naturale Produttori di macchine per rivestimento al plasma in Cina è già molto flessibile e incredibilmente forte. La maggior parte degli altri tipi di legno non può piegarsi facilmente e rimanere ancora in un unico pezzo. Ho fatto un sacco di ricerche online per capire il modo migliore per piegare il bambù con gli strumenti che avevo a disposizione. Alla fine ho deciso di utilizzare una pressa da 10.000 libbre rispetto a qualsiasi altro metodo che utilizza stampi positivi e negativi realizzati con legno poco costoso. Questa era di gran lunga la soluzione migliore in cui potevo controllare ogni volta la curvatura del legno con tolleranze esatte.

Così sono andato dal mio fornitore di bambù locale PlyBOO e ho acquistato alcuni strati di bambù incagliati Saharad in fogli spessi 1/4 ". Ho quindi provato vari metodi di costruzione dal semplice incollaggio di fogli di grandi dimensioni all'incollaggio di strisce più sottili. Ho scoperto che il metodo migliore per il mio progetto era per tagliare le strisce di legno a solo 1/4" più larghe della gamba finale. In questo modo riduco incredibilmente gli sprechi e rende anche molto semplice eseguire una fresatrice per bordi lungo il pezzo per la finitura. Una volta ritagliate queste strisce di bambù, le ho stratificate in una pila a 4 strati con una colla speciale di West System chiamata Gflex. Questa resina epossidica era eccezionale in quanto consentiva comunque al bambù di avere una flessibilità e un'espansione naturali nel tempo. Ho applicato la colla sopra lo strato e poi ho stratificato gli strati il ​​più uniforme possibile. Una volta impilati, li ho inseriti nel mio stampo fatto in casa e lì ho creato una forma negativa e positiva su entrambe le estremità della pressa. Ho provato vari metodi, dal semplice taglio di enormi pezzi di legno a nervature più sottili, come vedete qui nelle foto. Ho scoperto che le nervature funzionavano abbastanza bene e in realtà impedivano qualsiasi spostamento/scivolamento del pezzo.. Il grande vantaggio era che ero anche in grado di premere più gambe in una volta sola.

Una volta che ho pressato e curato le gambe, sono andato avanti e ho iniziato il processo di rifinitura. Ho usato alcuni semplici utensili manuali a motore come un router e una levigatrice per ottenere la forma sgrossata. Una volta ottenuta la forma ruvida l'ho ripassata eliminando eventuali imperfezioni a mano con diverse grane di carta vetrata da 80 a 200. Quando la levigatura è stata completata, sono passato a metterli nella pila RAW o nella pila per la carbonizzazione.