Il rack è stato progettato molto pensieroso

Infine, un posto dove mettere tutti i tuoi livelli. Dai cappotti, alle felpe con cappuccio, alle sciarpe, alle borse e alle ombrelli, questo rack può contenere tutto. Il nostro amore per le linee minimali di Sutro Tower ci ha ispirato a creare una bellissima opera d'arte che funzioni anche per declinare il tuo ambiente. Attingendo all'architettura reale di Sutro Tower abbiamo progettato una forma altamente stabile ma elegante che funge da spina dorsale per un sistema di rack di archiviazione modulare.

Il rack è stato progettato in modo molto pensieroso per creare il minor numero possibile di rifiuti e utilizzare materiali sostenibili. Ispirati alla forza e alla durata di un mazzo di skateboard laminati, le gambe del rack sono create da bambù premuto laminato. I supporti wireframe in metallo utilizzano asta in acciaio piegata. Questo crea un pezzo forte, ma leggero che è facile ed efficiente da imballare e spedire.
Il bambù è un ottimo materiale per piegarsi in quanto naturale Produttori di macchine per rivestimento in plasma in cinese è già molto flessibile e incredibilmente forte. Altri tipi di boschi non possono piegarsi facilmente e rimanere ancora in un unico pezzo. Ho fatto un sacco di ricerche online per capire il modo migliore per piegare il bambù con gli strumenti che avevo a disposizione. Ho finito per decidere di utilizzare una stampa da 10.000 libbre su qualsiasi altro metodo utilizzando stampi positivi e negativi realizzati in legno economico. Questa è stata di gran lunga la migliore soluzione in cui potevo controllare ogni volta la curva del bosco per esaurimento tolleranze.

Così sono andato dal mio fornitore di bambù locale Plyboo e ho comprato un po 'di cotta di bambù a filamento di Saharad in fogli spessi da 1/4 ". Ho quindi provato vari metodi di costruzione dal semplice legame di grandi lenzuola a strisce più sottili di legame. Ho trovato il metodo migliore per il mio progetto era quello di tagliare le agitazioni di legno per solo un 1/4" più apatico rispetto all'ultima gamba. In questo modo riduco i rifiuti incredibilmente e ha anche reso molto semplice eseguire un router Edge lungo il pezzo per la finitura. Una volta tagliate queste strisce di bambù, le ho stratificate in una pila di 4 suoni con una colla speciale del sistema occidentale chiamato Gflex. Questo epossidico è stato fantastico in quanto consentiva ancora al bambù di avere un po 'di flessione e espansione naturali nel tempo. Ho applicato la colla sopra il molo e poi ho stratificato i pli il più possibile. Una volta che sono stati impilati, li ho messi nello stampo fatto in casa lì ho creato una forma negativa e positiva su entrambe le estremità della stampa. Ho provato vari metodi dal solo taglio di enormi pezzi di legno alle costole più sottili come vedi qui nelle foto. Ho scoperto che le costole hanno funzionato abbastanza bene e in realtà ho impedito qualsiasi spostamento /scorrimento del pezzo. Il grande vantaggio è stato anche in grado di premere più gambe in una volta sola.

Una volta che le gambe sono state premute e guarite, sono andato avanti e ho iniziato il processo di finitura. Ho usato alcuni semplici strumenti manuali come un router e levigatrice per ottenere la forma ruvida. Una volta che ho avuto la forma ruvida, ho attraversato e rimosso a mano eventuali imperfezioni con diverse grane di carta vetrata dall'80-200. Quando la levigatura è stata fatta, mi sono trasferito su metterli nella pila grezza o nella pila per la carbonizzazione.