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Migliora la strategia:
Rafforzare il trattamento sgrassante e di decontaminazione. Se si tratta di pulizia ad ultrasuoni, la funzione di sgrassamento dovrebbe essere focalizzata su e l'efficacia della soluzione di sgrassamento dovrebbe essere garantita; Se viene cancellato a mano, considera di pulire con polvere di carbonato di calcio e quindi pulire.
Rafforzare la cottura prima della placcatura. Se le condizioni lo consentono, è meglio che la temperatura del substrato possa raggiungere 300 ℃ o più e la temperatura costante dovrebbe essere più di 20 minuti per rendere il vapore acqueo e il vapore olio sulla superficie del substrato il più possibile. *Nota: maggiore è la temperatura, maggiore è la capacità di adsorbimento del substrato, è anche facile adsorbire la polvere. Pertanto, la pulizia della camera del vuoto dovrebbe essere migliorata. Altrimenti, la polvere aderisce al substrato prima della placcatura, che influenzerà la forza del film oltre ad altri difetti. (La temperatura di desorbimento chimico del vapore acqueo sul substrato nel vuoto è superiore a 260 ℃). Tuttavia, non tutte le parti devono essere cotte ad alta temperatura e alcuni materiali di nitrato hanno una temperatura elevata, ma la resistenza del film non è elevata e possono verificarsi macchie. Ciò ha una relazione maggiore con stress e abbinamento termico dei materiali.
QuEo le condizioni lo consentono, l'unità è dotata di un condensatore (PloyCold), che non solo può aumentare la velocità di pompaggio del vuoto dell'unità, ma aiuta anche a rimuovere il vapore acqueo e il petrolio e il gas dal substrato.
Aumenta il grado di evaporazione del vuoto. Per la macchina per rivestimento superiore a 1 metro, il vuoto iniziale dell'evaporazione dovrebbe essere superiore a 3*10-3Pa. Maggiore è la macchina per rivestimento, maggiore è il vuoto iniziale dell'evaporazione.
Quando possibile, l'unità è dotata di una fonte ionica, bombardata prima della placcatura, pulisce la superficie del substrato e assiste il processo di placcatura, che favorisce la compattezza e la fermezza del film.
Per rimuovere l'umidità dal materiale della membrana, posizionare il materiale di membrana da utilizzare in una piastra di Petri in una camera a vuoto per l'essiccazione.
Mantieni l'ambiente di lavoro asciutto (incluso la pulizia dell'obiettivo, l'area di lavoro ombrello) e non apportare troppa vapore acqueo quando si pulisce l'ambiente di lavoro.
Per i film a più livelli, quando si progettano il sistema di film, è necessario considerare la corrispondenza del film e del substrato e prendere in considerazione l'uso del materiale del film Al2O3 il più possibile, che ha una buona forza di adsorbimento per i substrati. Per i film di metallo, è possibile prendere in considerazione anche lo strato di placcatura in lega CR o CR. Le leghe CR o CR hanno anche una migliore potenza di adsorbimento al substrato.
Usa il liquido di lucidatura (liquido di lucidatura) per riabilitare e rimuovere lo strato corroso (strato idrolizzato) sulla superficie della lente
A volte una corretta riduzione del tasso di evaporazione è utile per aumentare la forza del film e ha un significato positivo nel migliorare la levigatezza della superficie del film.
Stress cinematografico:
Il processo di formazione del film di un film sottile è un processo di trasformazione della forma materiale. È inevitabile che ci sia stress nello strato del film dopo la formazione del film. Per i film multistrato, ci sono combinazioni di diversi materiali cinematografici e le sollecitazioni riflesse da ogni strato di film ci sono differenze, alcuni sono stress di trazione, alcuni sono stress compressivi e ci sono stress termici del film e del substrato.
L'esistenza di stress è dannosa per la forza del film. Il più leggero significa che il film non può resistere all'attrito e quello pesante provoca crepe o reti sottili nel film.
Per i film anti-riflessione, lo stress non è generalmente evidente a causa del piccolo numero di strati. (Tuttavia, alcuni obiettivi di nitrato hanno problemi di stress anche se sono pellicole anti-riflessione.) Per i film ad alta riflessione e i film di filtro con più strati, lo stress è un fattore indesiderabile comune a cui dovrebbe essere prestata particolare attenzione.
Migliora la strategia:
Cuocere dopo la placcatura. Dopo che l'ultimo strato di pellicola è stato placcato, non smettere di cuocere immediatamente e continuare a "temprare" per 10 minuti. Rendi la struttura del film più stabile.
Il tempo di raffreddamento è adeguatamente esteso e la ricottura è invecchiata. Ridurre lo stress termico causato dall'eccessiva differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno della camera del vuoto.
Per i film ad alta riflessione, i film di filtro, ecc. Durante il processo di evaporazione, la temperatura del substrato non dovrebbe essere troppo elevata, poiché è probabile che le alte temperature causino stress termici. E ha un effetto negativo sulla stabilità ottica di materiali cinematografici come ossido di titanio e ossido di tantalum.
Assistenza agli ioni nel processo di rivestimento per ridurre lo stress.
Scegli il sistema di film appropriato da abbinare, lo strato di materiale del film e la partita del substrato. (Ad esempio, il film anti-riflessione a cinque strati utilizza AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 può anche usare SV-5 (un materiale di film misto Zro2 TiO2) o altri materiali di film a rifrazione a rifrazione ad alto consumo misto.
Ridurre opportunamente il tasso di evaporazione (AL2O3-2.5A/S; ZRO2-3A/S; MGF2-6A/S Tasso di riferimento)
La placcatura di reazione di riempimento dell'ossigeno viene eseguita su tutti i materiali per film di ossido e la velocità di assunzione di gas di ossigeno è controllata in base a diversi materiali del film.
Durezza superficiale del film esterno:
Il film anti-riflessione utilizza generalmente MGF2 come strato esterno. La sezione trasversale del film è una struttura colonnare relativamente sciolta e la durezza della superficie non è alta, quindi è facile pulire la strada.
Migliora la strategia:
Quando il design del sistema di film consente, aggiungi circa 10 Nm SIO2 strato allo strato esterno e la morbidezza superficiale del biossido di silicio è migliore di quella del fluoruro di magnesio (ma la resistenza all'usura e la durezza del biossido di silicio non sono buone come il fluoruro di magnesio). Dopo alcuni minuti di bombardamento ionico dopo la placcatura, l'effetto della fermezza sarà migliore. (Ma la superficie diventerà più spessa)
Dopo che la lente lascia la camera del vuoto, posizionarlo in un luogo secco e pulito per prevenire un rapido assorbimento di umidità e ridurre la durezza superficiale.
Altro
Le ragioni per la scarsa resistenza al film includono il vuoto basso (incline a macchine controllate manualmente), la camera del vuoto sporco e il riscaldamento del substrato insufficiente.
Quando viene riempito il gas ausiliario, anche il materiale della membrana è emerso, che riduce il grado di vuoto, riduce il percorso libero molecolare e lo strato di membrana non è forte. Pertanto, il riempimento del gas ausiliario dovrebbe prendere in considerazione il degassante del materiale del film e il materiale del film è completamente pre-fico e completamente degassato prima della placcatura, il che può anche evitare l'eccessiva riduzione del grado di vuoto a causa del degassante del materiale del film durante l'evaporazione, influenzando così la forza del film.
Togliersi il film
Sebbene l'uscita del film qui sia anche una sorta di film debole, ha alcune differenze rispetto alla precedente uscita del film. Le caratteristiche principali sono: rilascio di punti, rilascio di bordo e rilascio parziale.
Il motivo principale è che ci sono sporcizia o inquinanti nella membrana.
Metodo di miglioramento: migliorare la pulizia del substrato.
Fondato nel 2007 come nome precedente Huahong Vacuum Technology, è professionale Fornitori di macchine per rivestimenti per film ottici in Cina and Fornitori di macchine per rivestimenti per film ottici , inclusi ma non limitati a sistemi di sputtering, unità di rivestimento ottico, metallizzatori batch, sistemi di deposizione di vapore fisico (PVD), apparecchiature per la deposizione di rivestimento sotto vuoto resistenti e resistenti all'usura, vetro, PE, rivestimenti per substrati per PC, macchine a rullo a roll per substrati flessibili per rivestimento. Le macchine sono utilizzate per una vasta gamma di applicazioni descritte di seguito (ma non limitato a) automobili, decorativi, rivestimenti duri, rivestimenti per taglieri per utensili e metalli e applicazioni di rivestimento a film sottile per industriali e laboratori, comprese le università. La nostra azienda si concentra fortemente sul servizio post-vendita nei mercati nazionali e internazionali, fornendo piani di elaborazione part accurati e soluzioni professionali per soddisfare le esigenze dei clienti.
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