Analisi dell'importanza dell'ambiente a vuoto elevato per lo strumento Tecnologia di rivestimento a superficie dura PVD

Uno dei vantaggi fondamentali della macchina per rivestimento della superficie dura del PVD dello strumento è l'ambiente di vuoto elevato che utilizza. La rimozione di umidità, ossigeno e impurità dall'aria nella camera del vuoto può creare un ambiente di rivestimento puro, garantendo che il processo di rivestimento non sia disturbato da contaminanti esterni. L'ambiente di vuoto elevato è una condizione critica nel processo di rivestimento perché la qualità del rivestimento è strettamente correlata al grado di vuoto.
In un ambiente di aspirazione elevata, le impurità nell'aria non possono entrare nell'area del rivestimento, riducendo la formazione di ossidi, bolle e altre impurità nel rivestimento. Ciò può garantire la purezza del rivestimento, prevenire problemi come irregolare e scarsa adesione durante il processo di rivestimento e migliorare la forza di legame tra il materiale di rivestimento e la superficie dell'utensile e migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la durezza della superficie dell'utensile.
IL Strumenti Macchine per rivestimento della superficie dura pvd può depositare uniformemente il materiale di rivestimento sulla superficie dell'utensile controllando il contenuto di componenti di gas e gas esterni. In condizioni di vuoto elevate, ogni parte della superficie dell'utensile può essere uniformemente coperta da un rivestimento denso e uniforme, che migliora notevolmente la coerenza e la stabilità del rivestimento. Per alcuni strumenti che richiedono un'elevata precisione e un'elevata durata, l'uniformità e lo spessore del rivestimento sono cruciali. Ad esempio, nei campi di taglio dei metalli e lavorazione di precisione, l'uniformità del rivestimento degli strumenti influisce direttamente sulle prestazioni di taglio e la resistenza all'usura dello strumento durante il processo di lavorazione. In un ambiente a vuoto elevato, la macchina per rivestimento della superficie dura della superficie dura dell'utensile può fornire un processo di deposizione più stabile, garantire la distribuzione uniforme dello spessore e della qualità del rivestimento ed evitare le fluttuazioni delle prestazioni degli utensili causate dal rivestimento irregolare.

Durante il processo di pulizia degli ioni prima del rivestimento, i contaminanti (come grasso, ossidi, ecc.) Sulla superficie dell'utensile vengono effettivamente rimossi da raggi ionici ad alta energia. Questo processo viene effettuato in un ambiente a vuoto elevato, garantendo la completezza dell'effetto di pulizia e il grado di attivazione della superficie dell'utensile. L'ambiente a vuoto elevato non garantisce alcun inquinamento durante il processo di pulizia degli ioni e fornisce uno spazio di lavoro più pulito per il processo di rivestimento.
La combinazione di tecnologia di pulizia degli ioni e un alto ambiente di vuoto migliora significativamente l'adesione del rivestimento sulla superficie dell'utensile. Dopo che le impurità come grasso, ossidi, ecc. Sulla superficie dell'utensile vengono rimossi accuratamente, il materiale di rivestimento può essere più saldamente attaccato alla superficie dell'utensile per formare un rivestimento più denso e più forte. Questo processo può garantire la qualità del rivestimento ed evitare problemi come lo spargimento di rivestimento e il peeling causato dai contaminanti.

La tecnologia di rivestimento PVD deposita materiali metallici o compositi sulla superficie dell'utensile attraverso raggi a ioni ad alta energia e la purezza di questo rivestimento influisce direttamente sulle prestazioni del rivestimento. Lo spazio pulito fornito dall'ambiente a vuoto elevato aiuta a rimuovere efficacemente le impurità nell'aria e impedire al materiale di rivestimento di reagire con sostanze come ossigeno e umidità, evitando così fattori indesiderati come impurità, ossidi e bolle che possono apparire nel rivestimento.
La purezza del rivestimento determina la sua durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. In un ambiente a vuoto elevato, il rivestimento depositato sulla superficie dell'utensile avrà una maggiore purezza e densità, il che può aumentare notevolmente la durata di servizio dello strumento. Soprattutto in ambienti estremi come il taglio ad alta velocità e l'elaborazione a caldo, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione del rivestimento sono state significativamente migliorate e la stabilità e l'affidabilità dello strumento sono state migliorate.

La macchina per rivestimento della superficie dura per la superficie dura può supportare la deposizione di una varietà di materiali di rivestimento, tra cui nitruro di titanio (stagno), nitruro di titanio in alluminio (TIALN), nitruro di cromo (CRN), ecc. Questi materiali di rivestimento hanno un effetto significativo sul miglioramento delle prestazioni degli strumenti. L'ambiente a vuoto elevato offre uno spazio ideale per la deposizione efficiente dei materiali di rivestimento. A causa dell'elevato grado di vuoto, il numero di molecole nel gas è ridotto e il materiale di rivestimento può essere depositato sulla superficie dell'utensile più velocemente e più uniformemente per formare un rivestimento di alta qualità.
In diversi settori, i requisiti di rivestimento superficiale degli strumenti sono diversi. Attraverso il controllo dell'ambiente di aspirazione elevata, la macchina per rivestimento della superficie dura dell'utensile PVD può selezionare il materiale di rivestimento appropriato in base ai requisiti di utilizzo di diversi strumenti. L'uso del rivestimento di nitruro di titanio negli utensili da taglio può migliorare notevolmente la durezza e la resistenza all'usura degli strumenti; Mentre in un ambiente di lavoro ad alta temperatura e ad alta pressione, l'uso del rivestimento di nitruro di titanio in alluminio può migliorare efficacemente la resistenza all'ossidazione e la stabilità termica degli strumenti.

Un vantaggio diretto della tecnologia di rivestimento è che può estendere in modo significativo la durata di servizio degli strumenti. La macchina per rivestimento per superficie dura per gli strumenti fornisce strumenti con una resistenza all'usura più forte e una maggiore durezza, in modo che gli strumenti possano comunque mantenere una durata di servizio a lungo termine in uso ad alta intensità. Nel settore manifatturiero, la frequente sostituzione degli strumenti non solo aumenta i costi di produzione, ma influisce anche sull'efficienza di produzione.
Utilizzando strumenti trattati con un rivestimento ad alto contenuto di aspirazione, le aziende possono ridurre significativamente la frequenza di sostituzione degli strumenti e ridurre i tempi di inattività, migliorando così l'efficienza della produzione e riducendo i costi di produzione. Soprattutto nei processi di produzione che richiedono un'elevata precisione e un'elevata affidabilità, gli strumenti rivestiti possono mantenere la stabilità per un tempo più lungo, riducendo le interruzioni e i lavori di manutenzione degli strumenti nel processo di produzione.