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Lo strato del film viene preparato nel vuoto, tra cui la placcatura di un film elementare o composto cristallino come un metallo, un semiconduttore o un isolante. Sebbene la deposizione di vapore chimico utilizzi anche mezzi sotto vuoto come una pressione ridotta, bassa pressione o plasma, il rivestimento del vuoto si riferisce generalmente alla deposizione fisica di un film. Esistono tre forme di rivestimento a vuoto, rivestimento di evaporazione, rivestimento di sputter e placcatura ionica. Macchina per rivestimento a vuoto ottico
La tecnologia di rivestimento a vuoto fu introdotta negli anni '30. Le applicazioni industriali sono iniziate negli anni '40 e '50. La produzione industriale su larga scala è iniziata negli anni '80 ed è stata ampiamente utilizzata in elettronica, aerospaziale, imballaggi, decorazioni e industrie di stampa abbronzanti. Il rivestimento sottovuoto si riferisce alla deposizione di un determinato composto metallico o metallico nella superficie di un materiale (di solito un materiale non metallico) in un ambiente a vuoto, che appartiene al processo di deposizione di vapore fisico. Poiché il rivestimento è spesso un film in metallo, si chiama anche metallizzazione del vuoto. Il rivestimento sottovuoto generalizzato include anche un film funzionale non metallico come un polimero di evaporazione del vuoto sulla superficie di un materiale metallico o non metallo. Tra tutti i materiali da plassare, la plastica è la carta comune e in secondo luogo, è rivestita. Rispetto ai metalli, alla ceramica, al legno e ad altri materiali, le materie plastiche hanno i vantaggi di fonti sufficienti, le prestazioni facili da controllare e la comoda elaborazione. Pertanto, un'ampia varietà di materie plastiche o altri materiali polimerici vengono utilizzati come materiali strutturali decorativi ingegneristici e sono ampiamente utilizzate in automobili, elettrodomestici e uso quotidiano. Confezionamento, decorazione di processo e altri campi industriali. Tuttavia, dei materiali plastici hanno difetti come bassa durezza superficiale, un aspetto meraviglioso e una bassa resistenza all'usura. Ad esempio, un film in metallo sottile viene depositato sulla superficie di plastica per impartire un aspetto metallico alla plastica e la macchina per rivestimento ottico è un metallo. Il rivestimento può anche aumentare notevolmente la resistenza all'usura della superficie del materiale, ampliando notevolmente la gamma decorativa e di applicazione della plastica.
La funzione del rivestimento sottovuoto è sfaccettata, il che determina anche l'applicazione è molto ricca. In generale, le principali funzioni del rivestimento sottovuoto includono l'impartire un'elevata lucentezza metallica e l'effetto specchio sulla superficie della parte placcata, fornendo eccellenti proprietà barriere sul materiale del film, fornendo un'eccellente schermatura elettromagnetica e conducibilità elettrica.
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