Quale trattamento di superficie può essere usato per i getti in lega di zinco?

Il trattamento di superficie, BAI, è quello di formare uno strato superficiale con una o più proprietà speciali sulla superficie della fusione della matrice in lega di zinco con metodi fisici o chimici. Il trattamento superficiale può migliorare l'aspetto del prodotto, la consistenza, la funzione e altri aspetti delle prestazioni.
1. Anodizing
È principalmente l'anodizzazione dei getti in lega di alluminio e i getti in lega di zinco non possono essere fatti per il momento per ragioni tecniche. Utilizza i principi elettrochimici per formare uno strato di film Al2O3 (allumina) sulla superficie dei getti in lega di alluminio in lega. Questo film di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'abrasione.
Colore singolo, colore gradiente:
Drasso di lucidatura / sandblasting / filo → ridotto → anodizzazione → neutralizzazione → tintura → sigillazione → essiccazione
Due colori:
① Drawing/sandblasting/filo → ridotto → mascheramento → ossidazione anodica 1 → ossidazione anodica 2 → sigillatura → asciugatura
② Drawing/sandblasting/filo → Degraasing → Anodizing 1 → Scatto laser → Anodizzazione 2 → sigillazione → essiccazione
Caratteristiche tecniche:
1. Migliorare la forza
2. Realizzare qualsiasi colore tranne il bianco
3. Ottenere il sigillo senza nichel e soddisfare i requisiti per il nichel in Europa, negli Stati Uniti e in altri paesi
Difficoltà tecniche e punti chiave di miglioramento:
Il livello di resa di anodizzazione è correlato al costo del prodotto finale. Il focus del miglioramento della resa dell'ossidazione è la quantità appropriata di ossidante, la temperatura adeguata e la densità di corrente. Ciò richiede che le piante di fustellatura in lega di alluminio esplorano e cerchi continuamente scoperte nel processo di produzione.
Due, elettroforesi
Utilizzato per acciaio inossidabile, parti in lega in lega di alluminio, parti di fusione in lega di zinco, ecc., Possono far mostrare il prodotto a vari colori e mantenere la lucentezza metallica, migliorando allo stesso tempo le prestazioni di superficie e con una migliore prestazione anti-corrosione.
Flusso di processo:
Pretrattamento → elettroforesi → essiccazione
vantaggio:
1. Colori ricchi;
2. Nessuna consistenza in metallo, può essere utilizzata con sabbiatura, lucidatura, disegno a filo, ecc.;
3. La lavorazione in un ambiente liquido può realizzare il trattamento superficiale di strutture complesse;
4. La tecnologia è matura e può essere prodotta in serie.
Svantaggi:
La capacità di nascondere difetti è nella media e l'elettroforesi per i getti di stampo richiede un pretrattamento più elevato.
3. Ossidazione di micro arco
Il processo di applicazione di un'alta tensione in una soluzione elettrolitica (di solito una soluzione alcalina debole) per formare un film di superficie ceramicizzato. Questo processo è il risultato dell'effetto sinergico della scarica fisica e dell'ossidazione elettrochimica.
Flusso di processo:
Pretrattamento → lavaggio dell'acqua calda → MAO → essiccazione
vantaggio:
1. Texture ceramica, aspetto opaco, nessun prodotto lucido, tocco fine, anti-fingerprint;
2. Ampia gamma di materiali di base: Al, Ti, Zn, Zr, MG, NB e le loro leghe, ecc.;
3. Il pretrattamento è semplice, il prodotto ha resistenza alla corrosione e resistenza alle intemperie e buone prestazioni di dissipazione del calore.
Svantaggi:
Al momento, i colori sono limitati, solo il nero e il grigio sono più maturi. I colori vivaci sono attualmente difficili da raggiungere; Il costo è influenzato principalmente dall'elevato consumo energetico ed è uno dei trattamenti di superficie.
Quattro, placcatura a vuoto PVD
Il nome completo è la deposizione di vapore fisico, che è un processo di produzione industriale che utilizza principalmente processi fisici per depositare film sottili. Tutti i tipi di getti in lega di zinco e getti in lega in lega di alluminio possono essere elettroplati a vuoto.
Flusso di processo:
Pulizia prima del PVD Sistema di rivestimento per aspirapolvere per decorazioni di articoli sanitari → Aspiraggio nel forno → PROFITÀ DI PULIZIONE E PULIZIONE ION → Vestenza → Rivestimento finito, raffreddamento dal forno → post-elaborazione (lucidatura, AFP)
Caratteristiche tecniche:
PVD (deposizione di vapore fisico, deposizione di vapore fisico) può essere rivestito sulla superficie metallica con un rivestimento decorativo ad alta resistenza ad alta resistenza all'usura
Cinque, elettroplando
È una tecnologia che utilizza l'elettrolisi per attaccare un film in metallo alla superficie del metallo per prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività elettrica, la riflettività e migliorare l'estetica. La tecnologia elettroplante è ampiamente utilizzata sia nei getti in lega di zinco che possono essere applicati i getti in lega di alluminio.
Flusso di processo:
Pretrattamento → rame alcalino senza cianuro → stagno in lega di rame-nichel privo di cianuro → cromo placcatura
vantaggio:
1. Il rivestimento ha un aspetto in metallo ad alta lucentezza e di alta qualità;
2. Il materiale di base è Sus, Al, Zn, Mg, ecc.; Il costo è relativamente basso rispetto al PVD.
Svantaggi:
La protezione ambientale è scarsa e i rischi di inquinamento ambientale sono maggiori.
Sei, rivestimento in polvere
L'attrezzatura per rivestimento in polvere (spruzzatura elettrostatica) viene utilizzata per spruzzare il rivestimento in polvere sulla superficie dei getti in lega in lega di zinco e getti in lega di alluminio in lega. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie della fusione per formare un rivestimento in polvere; Dopo cottura, livellamento e indurimento ad alta temperatura, il rivestimento sagomato diventa il rivestimento finale con diversi effetti (diversi tipi di effetti di rivestimento in polvere).
Flusso di processo:
Parte superiore → Rimozione della polvere elettrostatica → Spruzzatura → Livello a bassa temperatura → Baking
vantaggio:
1. Colori ricchi, gloss alta e finitura opaca sono opzionali;
2. Il costo è basso ed è adatto al guscio di prodotti per mobili per la costruzione e dissipatori di calore, ecc.;
3. alto tasso di utilizzo, protezione ambientale riciclabile;
4. Forte capacità di nascondere i difetti;
5. L'effetto del grano di legno può essere imitato.
Svantaggi:
Attualmente utilizzato nei prodotti elettronici è relativamente piccolo.
Sette, disegno in metallo
È un metodo di trattamento della superficie che forma linee sulla superficie delle getti in lega di zinco macinando prodotti per ottenere un effetto decorativo. Secondo le diverse linee dopo il disegno, può essere diviso in disegno dritto, disegno caotico, ondulazione e turbinio.
Caratteristiche tecniche:
Il trattamento del disegno del filo può far sì che la superficie metallica ottenga una lucentezza metallica non mirror e il trattamento del disegno del filo può anche eliminare i difetti fini sulla superficie della fusione della matrice in lega di zinco.
8. Sandblasting
Utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio di getto ad alta velocità per spruzzare il materiale a spruzzo sulla superficie della fusione in lega di zinco da elaborare ad alta velocità in modo che l'aspetto o la forma della superficie esterna della superficie di fusione in lega di zinco vengano modificati e un certo grado di pulizia e un processo di ruvidità diverso.
Caratteristiche tecniche:
1. Realizzare diversi riflessivi o opachi.
2. Può ripulire le piccole bara sulla superficie dei getti in lega di zinco, rendere più lisci la superficie dei getti in lega di lega di zinco, eliminare i pericoli delle bara e migliorare il grado di getti in lega di zinco.
3. Cancella il residuo lasciato dal pretrattamento, migliora la finitura del casting da dado in lega di zinco e fai in modo che la fusione della lega di zinco mostri una uniforme e un colore metallico coerente, rendendo più bello e attraente l'apparizione del casting da dado in lega di zinco.
Nove, lucidatura
Utilizzare strumenti di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura per modificare la superficie dei getti in lega in lega di zinco. Per diversi processi di lucidatura: lucidatura approssimativa (processo di lucidatura di base), lucidatura media (processo di finitura) e lucidatura fine (processo di rivestimento), la scelta di una ruota di lucidatura adeguata può raggiungere l'effetto di lucidatura e migliorare l'efficienza di lucidatura.
Caratteristiche tecniche:
Migliorare l'accuratezza dimensionale o l'accuratezza della forma geometrica delle getti di madio in lega di zinco per ottenere una lucentezza liscia o specchio e allo stesso tempo può eliminare la lucentezza.
10. Attacco
Generalmente indicato come attacco è anche chiamato incisione fotochimica, che si riferisce alla rimozione del film protettivo dell'area da essere inciso dopo l'esposizione, la creazione e lo sviluppo delle piastre e il contatto con soluzioni chimiche durante l'attacco per raggiungere l'effetto del dissoluzione e della corridoio, che si forma l'irrevore o lo svuotamento.
Metodo di esposizione:
Secondo la figura, il progetto prepara le dimensioni del materiale → preparazione del materiale → pulizia del materiale → asciugatura → pellicola o rivestimento → asciugatura → esposizione → sviluppo → asciugatura → stripping → ok.
Metodo di stampa dello schermo:
Tagliare → pulire la piastra (acciaio inossidabile e altri materiali metallici) → Stampa di schermata → Incisione → Stripping → OK
vantaggio:
1. La superficie delle parti di fusione di zinco in lega può essere elaborata finemente;
2. Dai effetti speciali alla superficie dei getti in lega di zinco;
Svantaggi:
La maggior parte dei liquidi corrosivi (acidi, alcali, ecc.) Utilizzati nell'attacco sono dannosi per l'ambiente.