Macchina per rivestimento PVD per hardware per porte: specifiche, processo e guida all'acquisto per gli impianti

I tre vincoli che modellano una linea di rivestimento della ferramenta per porte

Innanzitutto la conclusione: la miscela di substrati, i limiti di temperatura della lega di zinco e il grado di corrosione che è necessario garantire determinano la configurazione molto più delle dimensioni della camera o della reputazione del fornitore.

• Miscela di substrato. Leve, rosette e maniglie sono spesso pressofusioni in lega di zinco; cerniere, maniglie e piastre di spinta sono generalmente in acciaio inossidabile 304 o 316; alcune finiture sono in ottone o alluminio. Ogni materiale rilascia gas in modo diverso, accetta uno strato intermedio in modo diverso e riflette il calore in modo diverso.
• Soffitto della temperatura. Le pressofusioni di zinco non possono tollerare le temperature di processo tipiche dell'acciaio per utensili. Le rampe di riscaldamento, le fasi di degassamento e le sequenze di pump-down devono essere più delicate, il che modifica il tempo di ciclo.
• Garanzia contro la corrosione. L'hardware architettonico viene spesso specificato per un periodo compreso tra 96 ​​e 480 ore di nebbia salina neutra, a seconda della qualità e del mercato. Sullo zinco, una pellicola monostrato raramente raggiunge le qualità più elevate; di solito lo fa uno stack multistrato con uno strato barriera esplicito.

Una macchina acquistata per utensili da taglio e successivamente riutilizzata per maniglie di porte normalmente necessita di un rack diverso, un'impostazione di sbieco diversa e uno strato aggiuntivo. Si tratta di un cambiamento di processo piuttosto che di un cambiamento di attrezzatura, ma la macchina deve essere in grado di farlo fin dall'inizio.

Quale percorso di deposizione si adatta a quale finitura dell'hardware della porta

La maggior parte della decorazione dell'hardware delle porte viene eseguita su placcatura ionica multiarco, sputtering con magnetron o una camera combinata con fonti di arco, sputtering ed evaporazione. È l'arrivo a scegliere il percorso e non il contrario.

Placcatura ionica multiarco

L'elevata ionizzazione e il buon potere di proiezione nei recessi rendono le sorgenti ad arco il solito cavallo di battaglia per gli ori ZrN e TiN, i neri e grigi TiAlN e CrAlN e i metalli color canna di fucile TiCN o ZrCN. Poiché il plasma raggiunge l'articolazione di una cerniera o il bordo di una rosetta, le linee dell'arco tollerano la geometria scomoda meglio della maggior parte delle alternative.

Scoppiettio del magnetrone

Lo sputtering deposita pellicole più lisce e dense e mantiene il colore in modo più uniforme su un ampio lotto, il che è importante quando un catalogo elenca diverse tonalità di nero o nichel satinato che devono corrispondere a una gamma esistente. La produttività per target è inferiore, quindi lo sputtering viene scelto per le finiture che può contenere piuttosto che per la velocità pura.

Linee combinate e ibride

Una camera ibrida consente a una ricetta di creare una combinazione: uno strato di nitruro per il colore, uno strato metallico o a base di cromo per la resistenza alla corrosione e uno strato superiore sottile per la resistenza ai graffi o alle impronte digitali. Per le famiglie che mescolano tonalità oro, nero e spazzolato sulle stesse parti pressofuse, tale flessibilità riduce il numero di linee dedicate necessarie a un impianto.

Film duri per parti in movimento

I perni delle cerniere, i perni, le camme della serratura e le cremagliere chiudiporta non necessitano di colore; necessitano di basso attrito e resistenza all'usura. Le pellicole dure di tipo DLC e CrN, vengono eseguite su apparecchiature mirate all'usura, prolungano la durata e sono normalmente rivestite su una linea separata dalle parti decorative.

Scaffalature e attrezzature: dove si perde la maggior parte della resa sui pezzi lunghi

Una leva da 130 mm con rosetta da 22 mm è un pezzo scomodo: lungo, sottile e visibile da ogni lato. Se la serie sarà redditizia di solito dipende da tre decisioni relative alle partite.

1. Punti di contatto. Ogni punto in cui la maschera tocca la parte è un potenziale punto non rivestito e un potenziale sito di corrosione. Il contatto dovrebbe trovarsi su una faccia nascosta o su un filo, mai sul movimento visibile di una maniglia.
2. Rotazione e linea di vista. Le maniglie rivestite da una direzione mostrano uno spostamento dell'ombra lungo la loro lunghezza. Un rack rotante o planetario mantiene lo spessore del film anche dalla ghiera all'estremità.
3. Densità di carico e dummy. L'imballaggio di più parti per lotto riduce il costo per pezzo, ma distorce anche il plasma attorno alle file esterne. I manichini sacrificali sull'anello esterno sono più economici del rivestimento di un lotto.

Richiedi una prova rack con le tue parti prima di firmare qualsiasi cosa. Il disegno dell'attrezzatura rappresenta spesso un rischio di acquisto maggiore rispetto alla camera stessa, ed è l'articolo che i fornitori hanno meno probabilità di quotare in dettaglio.

Cancelli di qualità da inserire nel contratto

Tutto ciò che il fornitore promette dovrebbe essere misurabile su un lotto campione, presso la sua fabbrica, con i tuoi pezzi sul suo scaffale. Sei controlli coprono la maggior parte dei rischi sull'hardware della porta.

• Adesione: tratteggio incrociato più nastro adesivo, valutata secondo una classificazione prestabilita.
• Spessore del film: misurato su un tagliando testimone, espresso come finestra target anziché come singolo numero.
• Corrosione: nebbia salina neutra per un conteggio di ore stabilito con una modalità di guasto definita, non solo un cambiamento di colore.
• Abrasione e sfregamento: un numero di cicli dichiarato per la famiglia delle finiture, in particolare per superfici opache e anti-impronta.
• Colore: espresso numericamente rispetto a un campione dorato, ad esempio una differenza di colore media di 1,5 o meno all'interno di un lotto.
• Copertura: recessi, filettature e angoli interni controllati su una sezione tagliata e non sulla sola faccia esterna.

Se una leva non può sopravvivere a 240 ore di nebbia salina su una pressofusione di zinco, la precisione della sua tonalità dorata è un dettaglio su cui nessuno discuterà mai.

Indica chi paga per la rilavorazione e come i lotti vengono accettati o rifiutati. Gli acquirenti di hardware giudicano la maniglia finita, non le specifiche del rivestimento, quindi un campione firmato e una tolleranza numerica contano più di una promessa su una brochure.

Materiali di consumo, tempi di attività e costo reale per lotto

Una linea di ferramenta decorativa funziona in cicli: pompaggio, riscaldamento, incisione, deposito, raffreddamento, sfiato. La fattura dei materiali di consumo copre obiettivi e filo di evaporazione, gas di processo, sostituzione alimentatori adattato alla miscela di origine, olio per pompe e parti soggette ad usura per otturatori, guarnizioni e isolanti.

Tre leve di costo meritano attenzione durante la valutazione:

• Utilizzo dell'obiettivo. Quanto di un bersaglio può essere consumato prima della sostituzione e con quanta facilità può essere cambiato senza ventilare l'intera camera.
• Tempo di attività tra le finestre di manutenzione. Una linea che necessita di una pulizia completa ogni quaranta ore non avrà un programma di produzione in serie, per quanto bello fosse il campione.
• Portabilità delle ricette. Se la ricetta del rivestimento vive nella testa di un operatore, ogni cambio di turno diventa un rischio per il colore.

La selezione del target fissa anche la tavolozza dei colori. Una recensione di comuni materiali target PVD e i colori che producono è un modo rapido per verificare se un fornitore è onesto riguardo a ciò che è ottenibile con zinco e acciaio inossidabile nella stessa camera.

Specificazione della macchina: una lista di controllo pratica

Una specifica costruita intorno a questi punti tende a sopravvivere al primo contatto con la produzione.

1. Elenco dei substrati con l'involucro della parte più grande e più piccola, oltre a un disegno della leva più lunga.
2. Piano del rack che mostra i punti di contatto e le parti previste per ciclo.
3. Obiettivo del tempo di ciclo per la parte di riferimento, compreso lo svuotamento.
4. Grado di corrosione con metodo di prova e conteggio delle ore annotati.
5. Tolleranza del colore rispetto a un campione dorato firmato, con la sorgente luminosa di misurazione denominata.
6. Ciclo di accettazione: tre lotti di produzione consecutivi, nessun campione di laboratorio.
7. Termini di supporto: elenco parti di ricambio, ricette di processo, formazione degli operatori e tempi di risposta.
8. Utenze: potenza installata, acqua di raffreddamento, aria compressa, spazio calpestabile e capacità della pompa a vuoto.

Una macchina per il rivestimento in PVD dell'hardware delle porte è solo la metà del risultato finale. L'altra metà è una pila di strati specifica per il substrato, un rack che non lascia segni e una linea di pulizia che rimuove tutto ciò che la sala di lucidatura ha lasciato indietro.

Gli stabilimenti che trattano il rivestimento come un processo piuttosto che come un acquisto, con tolleranze numeriche, un campione firmato e un calendario di manutenzione, ottengono leve e cerniere che superano la nebbia salina al primo passaggio. Gli impianti che acquistano solo in base alle dimensioni della camera tendono a riscoprire gli stessi difetti su ogni nuova famiglia di prodotti. Iniziare dal grado di corrosione e dalla geometria del pezzo; le specifiche della macchina diventano quindi molto più facili da scrivere e molto più facile da sostenere.