Rivestimento duro DK DLC

DLC-Diamond come il rivestimento in carbonio

I rivestimenti a diamante a forma di carbonio sono ad alte prestazioni e facili funzionanti, dotati di sistema di sputtering ARC, che vengono utilizzati in impegnativi per la lavorazione automobilistica e non ferrosa di materiale e ambienti di ingegneria industriale in cui esistono le superfici dei componenti. I rivestimenti DLC sono anche comunemente applicati su vari strumenti e impianti medici e dentali per fornire una superficie nera scura, antiriflettente e bio-compatibile con proprietà di protezione tribologica migliorate.

Descrizione del rivestimento

I rivestimenti di cavidur amorfo sono particolarmente adatti per le corse e altre applicazioni del motore ad alte prestazioni. È depositato da una combinazione di processi PVD e PACVD. Per garantire una buona qualità e prestazioni, eseguiamo tutti i rivestimenti di cavidur in un ambiente pulito. L'intervallo di temperatura del rivestimento è 180 - 350 ℃. La deposizione di vapore chimico assistito al plasma (PACVD) è ben consolidata per la deposizione di strati DLC. Il processo attiva le reazioni chimiche attraverso l'eccitazione del plasma e la ionizzazione. Applichiamo spesso i rivestimenti Dylyn amorfi a parti e componenti per le industrie ingegneristiche, automobilistiche, di elaborazione delle materie plastiche e semiconduttori. Per garantire una buona qualità e prestazioni, eseguiamo rivestimenti Dylyn in un ambiente pulito. L'intervallo di temperatura del rivestimento è 180 - 220 ℃

Prendi la posizione del palo

Siamo in grado di fornire una gamma di diversi rivestimenti di cavidur per soddisfare i diversi requisiti per vari componenti nel propulsore di un motore da corsa. Per aiutarti a valutare i benefici, possiamo condurre una prova applicando rivestimenti di cavidur alle parti esistenti.

Ben stabilito nel settore delle corse

Negli ultimi vent'anni, i team di motorsport professionistici in F1, NASCAR, WRC, DTM e F3 si sono fidati dei nostri rivestimenti a caviidur per offrire le prestazioni di cui hanno bisogno. I componenti motociclistici possono anche beneficiare dei vantaggi di questo trattamento.

Vantaggi

Boost delle prestazioni

Riduce l'attrito

Riduce l'usura e si estende in parte la vita

Aumenta l'affidabilità in parte

Protegge sia il componente rivestito che la controparte non rivestita

Bassa energia superficiale

Bassa micro porosità

Alta durezza

Basso attrito

Biocompatibile

Eccellente adesione

Applicazioni tipiche

Anelli di pistone

Componenti del treno valvole

Alberi della pompa dell'olio

Componenti per le industrie automobilistiche, ingegneristiche e semiconduttori

Componenti di stampo in movimento e che danno forma

Cappelli e chiusure

Spille e boccole

Sollo muffa e forme per nuclei e bottiglie di animali domestici

Componenti idraulici

Componenti pneumatici

Componenti del motore

Parti di industria medica e farmaceutica Gears