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Evaporazione in alluminio di deposito di metallizzazione sotto vuoto sulla superficie della plastica mediante tecnologia PVD, può far metallizzazione della superficie di plastica e quindi spruzzare una varietà di colori. Questo processo ha richiesto il trattamento UV prima di metallizzazione e dopo il metallizzazione.
Di seguito è riportato il processo di produzione di rivestimento UV e i parametri:
• Passaggio 1: controllare la linea UV e confermare che il sistema (polvere, pistola a spruzzo, aria compressa, riscaldamento a infrarossi e indurimento UV) funziona correttamente.
• Fase 2: pulire la superficie del substrato, pulire l'olio (pulire la superficie con un olio di n-heptano immergato in tessuto pulito e senza polvere e alcool isopropilico e immediatamente asciutto).
• Passaggio 3: raccolta elettrostatica della polvere di substrati.
• Passaggio 4: il primer a spruzzo, lo spessore del primer è di 10 ~ 30μm, può essere regolato in base al substrato specifico e esattamente i requisiti.
• Passaggio 5: lampeggiare da 5 a 15 minuti nell'ambiente a infrarossi 30 ℃ ~ 70 ℃.
• Passaggio 6: indurimento UV, energia di esposizione è 600 ~ 1200mj/cm2.
• Fase 7: scarico, raffreddamento e quindi metallizzazione a vuoto (indio, indio-tin, alluminio e così via).
• Passaggio 8: dopo aver terminato il vuoto, raffreddare statico i pezzi (generalmente ≥ 5 minuti, il più lungo non più di 4 ore).
• Passaggio 9: spruzzare a metà dipinto. Lo spessore del film è 4 ~ 12 μm, è possibile aggiungere una pasta secondo necessità.
• Passaggio 10: lampeggiare da 5 a 15 minuti nell'ambiente a infrarossi 30 ℃ ~ 70 ℃.
• Passaggio 11: indurimento UV, energia di esposizione è di 300 ~ 800mj/cm2.
• Passaggio 12: vernice spray, lo spessore è 10 ~ 30 μm.
• Passaggio 13: lampeggiare da 5 a 15 minuti nell'ambiente a infrarossi 30 ℃ ~ 70 ℃.
• Passaggio 14: indurimento UV, energia di esposizione è 800 ~ 1500mj/cm2, (più profondo è il colore, maggiore è l'energia richiesta).
• Ultimo passaggio: rilevamento