La macchina per rivestimento PVD nera scura adotta sputtering a vuoto avanzato o tecnologia di placcatura a vuoto. In un ambiente altamente sottovuoto, le particelle ad alta energia bombardano il materiale bersaglio, in modo che gli atomi neri o le molecole sulla superficie del materiale bersaglio siano eccitati e sputati. In questo processo, il sistema di controllo di precisione all'interno dell'attrezzatura regolerà accuratamente i parametri di sputtering, tra cui la potenza, la corrente, la portata del gas del materiale target e la velocità di rotazione del substrato, per garantire che le particelle sputate possano essere uniformemente coperte sulla superficie del substrato. Al fine di migliorare ulteriormente l'uniformità del rivestimento, la macchina per rivestimento PVD nero scuro è anche dotata di un sistema di orientamento del campo magnetico avanzato. Il sistema genera un forte campo magnetico per guidare e limitare le particelle sputtite in una determinata area, riducendo la perdita e la collisione delle particelle durante la trasmissione, garantendo così che le particelle possano essere depositate sul substrato in modo più uniforme. L'apparecchiatura utilizza anche un meccanismo di rotazione del substrato ad alta precisione. Durante il processo di rivestimento, il substrato continuerà a ruotare per garantire che tutte le parti possano essere uniformemente bombardate da particelle sputate. Questo metodo di rotazione dinamica non solo migliora l'uniformità del rivestimento, ma rende anche lo spessore del film più coerente, evitando problemi di qualità causati dall'eccessiva spessore locale o dall'eccessiva tintudine.
Riepilogo del sistema
I rivestimenti a ioni multi-arco e sputtering possono essere depositati in una vasta gamma di colori. Lo slip di colori può essere ulteriormente migliorato introducendo gas reattivi nella camera durante il processo di deposizione. I gas reattivi ampiamente usati per i rivestimenti decorativi sono azoto, ossigeno, argon o acetilene. I rivestimenti decorativi sono prodotti in una certa gamma di colori, a seconda del rapporto metallo-gas nel rivestimento e la struttura del rivestimento. Entrambi questi fattori possono essere modificati modificando i parametri di deposizione.
Prima della deposizione, le parti vengono pulite in modo che la superficie sia priva di polvere o impurità chimiche. Una volta avviato il processo di rivestimento, tutti i parametri di processo pertinenti vengono continuamente monitorati e controllati da un sistema di controllo automatico del computer.
• Materiale del substrato: vetro, metallo (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone), Ceramica, plastica, gioielli.
• Tipo di struttura: struttura verticale, acciaio inossidabile #304.
• Film di rivestimento: film in metallo multifunzionale, film composito, film conduttivo trasparente, film che aumenta la riflessione, film di schermatura elettromagnetica, film decorativo.
• Colore del film: multi colori, pistola nera, colore dorato in titanio, colore dorato rosa, colore in acciaio inossidabile, colore viola, nero scuro, blu scuro e altri colori più.
• Tipo di film: Tin, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn e DLC.
• materiali di consumo in produzione: titanio, cromo, zirconio, ferro, target in lega; Target piano, bersaglio cilindrico, bersaglio gemello, target opposto.
APPLICAZIONE:
• vetro, come tazza di vetro, lampade in vetro, opere d'arte di vetro.
• Shell di telefono di plastica, parti del telefono.
• Tile a mosaico.
• Industria elettronica, come il film EMI.
• Guarda parti, come custodia e cintura.
• Articoli da tavola, come forchette di metallo e coltelli.
• Articoli da golf, come la testa di golf, il palo da golf e le palline da golf.
• Prodotti sanitari/articoli da bagno.
• maniglie e serrature delle porte.
• Gioielli in metallo.