La macchina di rivestimento della deposizione di vapore fisico (PVD), come apparecchiatura tecnologica di trattamento superficiale avanzata, ha dimostrato i suoi vantaggi unici in molti campi. I seguenti sono i principali vantaggi di questa attrezzatura.
1. Capacità di rivestimento efficiente: la macchina per rivestimento PVD evapora o sputono il materiale target in atomi o ioni gassosi con metodi fisici, quindi accelera la deposizione sulla superficie del substrato sotto l'azione dei campi elettrici o magnetici per formare un film uniforme e denso. Questo processo è efficiente e controllabile e può completare il rivestimento in breve tempo, migliorando l'efficienza della produzione.
2. Eccellente performance del film: il film preparato dalla tecnologia PVD ha eccellenti proprietà, come alta durezza, elevata resistenza all'usura, eccellente resistenza alla corrosione e stabilità chimica. Queste proprietà fanno funzionare bene il rivestimento in PVD nel miglioramento della qualità della superficie del prodotto e nell'estensione della durata di servizio.
3. Ampia applicabilità: la macchina per rivestimento PVD è adatta per il trattamento di rivestimento di vari materiali, tra cui metalli, ceramica, materie plastiche, ecc. Questa tecnologia può anche preparare strati di rivestimento di vari colori per soddisfare le esigenze di diversi campi per il colore e l'aspetto.
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Riepilogo del sistema
Scarico ad arco: un arco elettrico o una scarica ad arco è una rottura elettrica di un gas che produce una scarica elettrica in corso. La corrente attraverso un mezzo normalmente non conduttivo come l'aria produce un plasma; Il plasma può produrre luce visibile. Una scarica per l'arco è caratterizzata da una tensione inferiore rispetto a una scarica luminosa e si basa sull'emissione termionica di elettroni dagli elettrodi a sostegno dell'arco.
I rivestimenti a ioni multi-arco possono essere depositati in una vasta gamma di colori. La gamma di colori può essere ulteriormente migliorata introducendo gas reattivi nella camera durante il processo di deposizione. I gas reattivi ampiamente usati per i rivestimenti decorativi sono azoto, ossigeno, argon o acetilene. I rivestimenti decorativi sono prodotti in una certa gamma di colori, a seconda del rapporto metallo-gas nel rivestimento e la struttura del rivestimento. Entrambi questi fattori possono essere modificati modificando i parametri di deposizione.
Prima della deposizione, le parti vengono pulite in modo che la superficie sia priva di polvere o impurità chimiche. Una volta avviato il processo di rivestimento, tutti i parametri di processo pertinenti vengono continuamente monitorati e controllati da un sistema di controllo automatico del computer.
• Materiale del substrato: vetro, metallo (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ottone), ceramica, plastica, gioielli.
• Tipo di struttura: struttura verticale/struttura orizzontale, acciaio inossidabile #304.
• Film di rivestimento: film in metallo multifunzionale, film composito, film conduttivo trasparente, film che aumenta la riflessione, film di schermatura elettromagnetica, film decorativo.
• Colore del film: multi colori, pistola nera, colore dorato in titanio, colore dorato rosa, colore in acciaio inossidabile, colore viola e altri colori più.
• Tipo di film: Tin, CRN, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn e DLC.
• Considerabili in produzione: titanio, cromo, zirconio, ferro, target in lega.
APPLICAZIONE:
• vetro, come tazza di vetro, lampade in vetro, opere d'arte di vetro.
• Articoli da tavola, come forchette di metallo e coltelli.
• Articoli da golf, come la testa di golf, il palo da golf e le palline da golf.
• Prodotti sanitari/articoli da bagno.
• maniglie e serrature delle porte.
• Guarda parti, come custodia e cintura.
• Gioielli in metallo.
• Foglio di grandi dimensioni, piastra, tubo, tubo e così via. Come una grande piastra e mobili in acciaio inossidabile.